電解是去除電鍍液中金屬雜質的有效辦法之一。該方法操作簡便，適用于各種電鍍液。其主要目的是采用一定的電流密度和相應條件，使金屬雜質離子在陰極上析出而凈化鍍液一些電解液中的有機雜質也可采用電解方法加以破壞，再配合活性炭吸附除去。通常是在停產周期綜合處理或生產間歇時間進行。在生產節奏加快的形勢下，為了使電鍍槽不間斷生產，可以在鍍槽內附設小容積的電解裝置，便于隨時利用電解方法對鍍液進行凈化處理。

    現以去除金屬雜質離子為例簡介如下：在鍍槽分割出一小部分作為電解槽，槽內裝有陽極和波紋板的陰極，鍍液由鍍槽靠近底部出口通過循環過濾泵打入電解槽底部，鍍液向上通過電解槽，由經隔離擋板上部的溢流口再返回到鍍槽中，在鍍槽另一端通過底部出口進入泵中。如此不斷循環，實現電鍍作業和鍍液電解凈化同時進行。

    由于電解處理需要的電流密度較小，電解槽的直流供電可以與鍍槽并聯，操作該部分的電路開關可以在不影響鍍槽正常工作的情況下進行電解處理的開啟和關停。

    采用此方法須注意：

    1）電解處理使用的陽極板要選用優質陽極材料，不良的陽極只能加重鍍液的污染；

    2）采用波紋形狀陰極板目的是使用電流在陰極上分布有差別：即波紋的高峰處電流密度較大，在波紋的低谷處電流密度較小，使雜質金屬離子同時被還原。但波紋的曲率半徑不能過小，以波紋低谷處有金屬沉積為準。否則，將影響處理效果；

    3）長時間電解，波紋板上可能出現毛刺和疏松鍍層，應每隔一段時間將極板取出清洗一次，清理干凈后再繼續電解，確保處理效果。

    應用舉例，上述電解裝置在鍍光亮鎳鍍槽中使用，可以在不間斷生產的情況下，隨時去除鍍液中的銅、鐵、鋅、鉛及機械雜質，使鍍液性能經常處于良好狀態。